广州水磨石地坪-一竞技地板工程

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广州水磨石地坪

1、高防滑、高承载、高耐磨。
2、用材简单，无异味、无污染，健康、安全。
3.不怕重车碾轧、不怕重物拖拉、不收缩变形。使用寿命长
4、防潮、防尘防滑效果达到大理石的品质。
5、耐磨性很好，硬度达到了6-8级，接近花岗石的硬度。

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产品简介 / Introduction

ADVANTAGES

产品优势

用户至上，信誉取胜，质量优良，服务优质

高亮磨石、可随意拼接花色、颜色均可自定义配制;不起尘、洁净度高，满足制药、芯片制造等高洁净环境的要求;

色泽艳丽光洁，若需提高光亮，则需要打蜡处理保养;

装饰分格条横平竖直，分格条间无需间隙，连接密实，整体美观性好; 磨石地面适用于商场、展厅、走廊、高级娱乐场所、博览会馆、商务会所和其他一些需要美观耐磨地面的场所。

1次处理叉车拖车辗轧30年补齐尘沙；百石亮钢化地坪采用国外先进的技术，施工后的地面可达大理石一样的硬度和光泽度。

**抗渗漏、防潮、耐污损、省维护费；百石亮地坪是**性养护混凝土，给地坪表面建立一个坚固、不可渗透的致密实体，安全环保，**光泽。日常只需清水洗地，无需打蜡保养，省维护费!

产品特点

》无限的：

设计理念尽情发挥：自由设计图案造型、自由选择背景颜色、骨料品种。
不被模仿：定制的颜色、单独的设计，每一块ketch磨石地面都是一个建筑的专属名片。
地面作为重要的室内角色，在设计类型和色彩搭配的时候，人们往往因为目前市场上地面铺装材料的局限性而无法充分表达建筑师的思想和理念。KETCH环氧磨石地面拥有多样化的色彩搭配选择，并拥有创造各种线条或图案的能力。可以轻松的创造出极具冲击力的视觉效果，也可以充分把建筑师艺术理念在地面上充分的表达出来。

》无缝的：

艺术从此不被分割：大面积无缝，无分割无拼接。
无论是天然石材、人造石、或者是瓷砖都无法达到大面积无缝的装饰效果。一个完美的地面设计理念实施后如果有无数的拼接缝隙，不仅影响地面的美观，还会藏污纳垢。不易打扫清理的同时也为细菌的大量滋生创造了环境。无数的接缝处会因表面物体的移动产生令人不悦地噪音，还会轻易的遭到损伤和破环，影响地面整体效果的同时也大大增加了维护成本。

》无忧的：

绿色建材：无挥发、无辐射。优异的抗酸碱能力、不与弱酸、弱碱起反应，可添加抗菌剂，阻止细菌、霉菌和病菌在地坪表面及内部空间的繁衍。
环保节能：隔热保温，可无限循环使用的环保节能产品，无限可持续性。
赢领品质：耐久耐磨，与建筑物同等寿命，硬度高，耐冲击不变形，并拥有A级防火的性能。

系统介绍

introduction

》环氧磨石墙面系统：

墙面材料可将各种碎石颗粒、石英砂、海砂、河砂、贝壳、玻璃颗粒、陶瓷颗粒等多样化的硬质颗粒聚合成安全健康的绿色墙地面装饰板材——生态石。生态石的整个生产过程无需烧制、真空聚合、压制成型、低能耗、无污染、零排放。生态石可作为瓷砖和石材的升级替代品，墙面应用的新趋势，将为人们创造低碳环保的绿色生活。
更突出的特点是它可以根据设计师对不同骨料、颜色、花纹、厚度等要素的自由搭配和随心设计，从而在整个建材行业实现定制化石材的工艺生产技术，满足了设计师无限的创意艺术需求。

施工工艺

technology

》质量要求：

施工环境的空气湿度，应在30%—80%之间；施工环境温度，应在5℃—35℃之间。混凝土垫层强度要求为C25；混凝土平整度要求2m靠尺小于 5mm；表面含水率小于8%；表面密实、无起砂、空鼓、裂缝和污渍。

》控制措施：

对混凝土基层进行敲击，观测、对存在有空鼓、破裂及有污染的混凝土基层及时处理：清除素地油漆及涂料斑点；清除素地的水泥疙瘩及其它凸起物；清除素地油污；清除素地的潮湿部分；对原素地的空鼓起壳部分进行填补；对原素地开裂及有缺陷的孔洞进行修补。
使用专门测量工具（如靠尺、含水率测定仪等）严格对基层平整度、含水率进行反复检测，对不符合要求处做出记号及时处理。
严格按设计和施工规范要求进行留缝和切缝处理；施工完毕后2—3天内必须及时切缝并嵌缝，以避免裂纹产生，嵌缝可避免切缝处承受反复剪切应力产生崩裂。
1、伸缩缝，如下图，留置5mm伸缩缝, 上端开置45度V型槽口,用环氧树脂砂浆填充。

2、分仓缝: 按柱距中分6×12m为一块,中间留30mm宽。
3、静裂缝：混凝土浇注养护时，为防止收缩产生裂缝而人为留下的切割缝、混凝土养护不到位产生的裂缝，但裂缝已经稳定不再扩张延长，处理这类缝时，只需将缝开45度V型槽口，用环氧树脂砂浆进行修补平整即可。
4、动裂缝：裂缝还处于运动的状态，并且有继续扩张、延长的趋势，处理动裂缝时，将裂缝切开45度V型槽口，在裂缝两头打直径8~10mm的孔，用弹性环氧树脂及粗径的纤维工程布进行拉合处理。

》测量放线：

放线前施工现场地面应清理干净，对于妨碍放线的设施及物件提前清理或转移，以保证放线一次到位。
依据基准线将需要施工的轴线及边线用墨线弹出。
放线结束后及时根据图纸进行自检自查工作，并报请监理及甲方验收，合格后方可进行下道工序施工。

》底层涂布：

将环氧底漆使用滚筒或橡胶刮子进行涂刷,进行封闭打底，且局部进行修平。在混合后，立刻使用适中的滚筒或刮板铺展，确保所有表面涂覆均匀。对于多孔地面,需要涂第二遍，第一遍底涂养护一夜，再在上面涂第二遍。底涂的涂刷需均匀、饱满、无漏涂、无杂质。

》铺设分隔条：

根据放样的线路，将分隔条固定在地面上，反复校正，保证分隔条(材质按设计要求,通常为不锈钢材质)和放样的线条一致，通过验收合格后，方可进行下步施工。

》骨料铺设：

严格按照设计要求控制材料配比，用搅拌机充分搅拌均匀，骨料铺设后，用2米靠尺进行整平压实工作，同时进行抹平，确保平整度在2m/3mm以内。对于边角等细节难以施工的地方，由施工人员用刮板进行处理，并检查有无漏铺，必须结实、平整。目前环氧磨石地坪成型后的厚度设计因骨料不同而有所区别，但标准厚度设计为10mm，打磨前后厚度高差不超过3mm，完工后的平整度控制在3mm以内，因此混凝土垫层的平整度必须达到2m/3mm标准。

》打磨：

铺料完成72小时后，用打磨机进行打磨处理，使其骨料露出70%，边角处用手动角磨机进行打磨，同时进行平整度控制，保证3m靠尺2mm以内。精磨完成后，表面必须光滑、平整密实。
打磨过程先后分为粗磨（磨头分别为50目、100目、150目和300目）中磨（磨头分别为500目和800目）、细磨（磨头分别为1000目和1500目）和精磨（磨头分别为2000目和3000目）四个过程。除粗磨中使用50目的金刚石磨头进行的第一次打磨为干磨外，其余均为带少量水湿磨。
打磨时打磨机必须左右摇摆，缓慢前行，不能停留于同一个位置打磨，要横一遍，纵一遍交替打磨，以免造成局部不平整。注意平整度检测，如有偏高部位，需重点打磨至平整度的达标。
打磨顺序为：先打磨大面，再打磨分隔条、墙边、柱边等细小部位。

》灌浆：

在粗磨过程中，第一次50目的金刚石磨头打磨完毕后，以及50目的磨片打磨完毕后，需要分别进行两次环氧灌浆的工作，封闭气泡孔和毛细孔，使灌浆后的表面达到平整、密实、饱满。
在灌浆前，需整理清洁地面（用大型及中型吸尘器将灰尘、颗粒物清除出去）。
配料需严格按照配比要求进行配置，并充分搅拌均匀。施工人员必须反复来回，将混合好的材料批刮在干磨石骨料上，且应饱满密实。若骨料之间空隙较大，可在第二遍环氧灌浆时加细沙灌实。

》涂刷密封剂：

用清水清洗地面并晾干后，用密封剂涂刷2~3遍，每遍密封剂的涂刷必须在上一次的密封剂干透后方可进行。密封剂的用量控制在0.05kg/㎡, ,需分布均匀、无遗漏、封闭表面毛细孔，使石粒达到密实且表面达到光滑平整，清晰。

》晶面处理：

正式投入使用之前，用洗地机清洗地面，用晶面处理剂对地面进行抛光，表面光泽在60-70之间确保感观柔和舒适，24小时后可以投入使用。

》预制板施工工艺：

一竞技大家常见的石英石板材的厚度为15mm,而地面使用厚度要求为20mm以上，所以在购买前应说明用处。在生产工艺和配方上也是不一样的，合格板材的石英砂的含量在90%以上含90%即可，而铺设地面板材要求石英砂含量要高于93%，树脂的配方也需要调整。
基础必须干净，没有灰尘，污垢，油污，油脂，蜡状物，油漆，留水，养护剂，密封剂等；
基面平整度满足2m跨度的偏差不超过3mm；
基面具有足够的结果强度，能承受预期的载荷。在承受大载荷时，中间点的变形不超过石材跨度的1/360；
混凝土和砂浆界面，其含水量应低于5%；
基面抗剪强度不小于0.5MPa,抗拉强度不小于1.0MPa；
基面为混凝土时，混凝土必须已经养护28天以上；
在基面批刮专用石英石胶黏剂（条形状/满批刮）厚度2mm以上，石材背面先用石材专用背胶进行打底，然后批刮专用石英石胶黏剂厚度2-3mm，然后进行铺贴。
批刮上基面的专用石英石胶黏剂应在规定时间内（按胶黏剂产品使用说明要求）贴完石材方可达到较好的效果，不易超时粘贴；铺上石材后，用木槌轻轻敲打，使新贴石材能完全和胶黏剂紧密贴合。
校正水平与邻板之间的接缝，石材之间应预留2mm或以上的接缝，以防石材之膨胀及结构体之收缩导致石材突起或破裂。

一竞技案例